Lang verwacht en eindelijk gekomen: de nieuwe Q-Line van Zünd. In combinatie met het Board Handling System BHS180 en de speciale Undercam zet de fabrikant van digitale snijoplossingen een nieuwe standaard op het gebied van industriële pallet-naar-pallet-productie.
De wereldwijde presentatie van deze nieuwe Q-Line vond plaats in het bijzijn van een vijfentwintigtal journalisten in een gebouw vlak bij het hoofdkwartier van Zünd Systemtechniek in het Zwitserse Altstätten. Op de klanken van Daft Punk’s ‘Harder, Better, Faster, Stronger’ en geflankeerd door een lichtshow werd de nieuw Q-Line onthuld en in beweging gezet.
Mijlpaal
“De introductie van de Q-line is een echte mijlpaal voor Zünd waarop we de komende tien jaar zeker kunnen voortborduren”, aldus CEO Oliver Zünd bij de presentatie van de geheel nieuw geconfigureerde digitale snijoplossing. Overigens vervangt de Q-line de bijna vijftien jaar geleden gelanceerde G3-serie niet, maar moet het worden gezien als een uitbreiding van het assortiment naar boven, zo werd benadrukt. “In eerste instantie denken we met name aan hoogproductieve omgevingen in de display- en verpakkingsindustrie, maar de toekomst zal uitwijzen waar onze Q-line nog meer kan worden ingezet. Dit is slechts de eerste stap op een nieuw pad dat we gaan bewandelen.”
Drie groottes
In deze eerste fase is de Q-Line met BHS180 als dubbelbalksysteem in drie verschillende groottes beschikbaar. De gebruiker kiest de passende machinegrootte voor zijn specifieke productieprocessen. Het maakt daarbij niet uit of er losse stuks, kleine batches of grote batches worden geproduceerd. De Zünd-snijmachine Q 32-32 D, het exemplaar dat voor de journalisten in Altstätten werd gedemonstreerd, beschikt over een snijtafel van 3,2 meter breed én lang. De totale lengte van de opstelling (inclusief de op- en aanvoerunit van de BHS180) beslaat overigens een lengte van 21 meter. De Q 22-32 D is 2,2 meter breed en de Q 18-32 D heeft een werkbreedte van 1,8 meter.
Autonoom en Undercam
De nieuwe Q-Line met BHS180 is een geïntegreerde systeemoplossing. De afzonderlijke componenten – plaattoevoer met de Undercam (camera die onderzijde van de print scant en elke vervorming in het drukbeeld herkent en automatisch compenseert in de snijcontouren), de snijmachine uit de nieuwe Q-Line en de afvoereenheid – zijn optimaal op elkaar afgestemd “voor een nieuwe dimensie in productiviteit”, zo luidde de boodschap in Altstätten. De hele configuratie is erop gericht om autonoom te kunnen werken, 24/7 met minimale interventie van de operator. Aleksander Lazic, segment manager Packaging: “De Q-Line met BHS180 – dat staat voor onbemande en onderbrekingsvrije productie – maakt het display- en verpakkingsfabrikanten eenvoudiger dan ooit om de productieprocessen te optimaliseren en de efficiëntie te verhogen.”
Vanaf scratch
Op gebruikte mesjes na, al zijn die tegenwoordig voorzien van een barcode voor automatische herkenning, is de hele Q-Line vanaf scratch opnieuw ontwikkeld. “Met als basis de 35 jaar ervaring die wij hebben opgebouwd op het gebied van digital finishing”, aldus Oliver Zünd. Dit volledig nieuwe machineconcept achter de Q-Line, in combinatie met de BHS180 (die pallets tot 180 centimeter hoogte kan verwerken), is in veel opzichten baanbrekend als het gaat om capaciteit. Het systeem registreert de opgeslagen orderinformatie via QR-codes en garandeert daarmee een intelligente en foutloze QR-code-productie. Het zorgt ervoor dat verschillende orders gestapeld verwerkt kunnen worden. De productie start telkens automatisch.
Versnelling tot 2,1 G
Nieuwe machinecomponenten zorgen voor indrukwekkende snelheden van maximaal 2,8 meter per seconde. De nieuwe onderbouw van de Q-Line snijmachine bestaat uit zeer stabiel gegoten materiaal (speciaal beton), dat trillingen absorbeert en elimineert. Dit zorgt ook bij maximale snelheden voor een uiterst rustige loop en maximale precisie bij het snijden. De productiebalken (brug) zijn daarentegen gemaakt van koolstofvezelversterkt kunststof, dat ze zeer licht en slijtvast maakt. Daardoor kunnen ook veeleisende materialen op topsnelheid en met de hoogste kwaliteit worden verwerkt, aldus Zünd. Dit uit zich onder andere in een indrukwekkende versnelling van maximaal 2,1 G. Dit is mogelijk dankzij de nieuwe lineaire aandrijving die Zünd voor het eerst op z’n machines toepast. Daardoor kunnen orders met nog hogere snelheden worden verwerkt, wat dan weer tot aanzienlijk kortere cyclustijden per order moet leiden.
Gereedschapsmodules
De nu gepresenteerde Q-Line is uitgerust met twee productiebalken, zoals we al kennen op de D3 van Zünd. Maar dan wel next level, inclusief de nieuwste generatie gereedschapsmodules. Elke productiebalk is met in totaal vier modules uitgerust: twee Automo E, een Automo L en een vast gemonteerde Incam sensormodule. Deze is bedoeld voor de registratie van registerpunten, QR-codes of materiaalranden. De Automo L is een krachtpatser en zorgt voor een rildruk van maximaal 50 kilogram. Daardoor is het juist voor rillen met grote rilwielen, zoals de Creto 150, de perfecte gereedschapdrager. De Automo E toont z’n kracht vooral in de snelheid waarmee de toegepaste gereedschappen omlaag en omhoog bewegen.
De snijmachines van de Q-Line zijn standaard uitgerust met automatische gereedschapwisselsystemen (7 per productiebalk). Het beheer van de gereedschappen wordt volledig door het Tool Management Client Tomac overgenomen, wat eenvoudige en vooral automatische processen garandeert. De digitale koppeling, via een barcodescanner, van gereedschapinstellingen en montage vooraf optimaliseert het gereedschapbeheer en bespaart tijd.
Automatisering aan- en afvoer
De automatisering bij deze pallet-naar-pallet-productie van Zünd gaat heel ver. Tijdens de plaattoevoer registreren sensoren de materiaalranden, waarop het vel correct wordt uitgelijnd. Als de plaat zich buiten de tolerantie bevindt, lijnt de plaattoevoer het vel opnieuw uit, zodat het zonder onderbreking naar de snijmachine kan worden gevoerd. Zo kunnen ook slordig gevormde stapels worden verwerkt, wat voor een nog stabielere productie zorgt. Doorontwikkelde zuiggrijpers kunnen afhankelijk van het materiaal afzonderlijk worden ingesteld, voor een betrouwbare scheiding van platen via Zünd Cut Center (ZCC) – inmiddels de 4.0 versie, die geheel via touchscreen kan worden bediend.
Het nieuwe ontwerp van de afvoereenheid maakt eenvoudige en veilige stapeling van gesneden platen zonder tussenstukken mogelijk. De afvoereenheid zet de verschillende orders verspringend van elkaar op de stapel. Zo kunnen de voltooide orders voor verdere verwerking eenvoudig en netjes van de stapel worden genomen. Ook eventuele misdrukken worden zo ‘gemarkeerd’ en zijn daardoor eenvoudig te herkennen tijdens de palletafvoer.
Twaalf weken levertijd
Vier beta-gebruikers in Zwitserland hebben de nieuw Q-Line met BHS180 al succesvol aan de tand gevoeld voor de productie van verpakkingen en displays, aldus Zünd. Het nieuwe paradepaardje zal niet op de komende Fespa in München live te aanschouwen zijn, omdat het teveel ruimte in beslag neemt en op- en afbouwtijd niet in verhouding staan tot de lengte van de beurs. “Maar geïnteresseerden zijn hier in Altstätten altijd welkom voor een demo”, aldus Oliver Zünd. In principe kunnen de eerste orders in juni worden geschreven, waarna op zo’n twaalf weken levertijd moet worden gerekend. Het gewicht van de Q-Line is twee keer zo groot als een vergelijkbare configuratie uit de G3-serie (D3), hetzelfde geldt voor de te verwachten aanschafprijs.
In Sign+ Magazine nr. 4-2023 (juni) meer over de Q-Line van Zünd.
Hieronder de promovideo die Zünd Systeemtechniek zelf heeft gemaakt: